從結片機原理來看，它是一種冷卻結晶過程。盤中的熔融材料與冷卻鼓接觸，并在滾筒表面形成材料膜。材料膜通過材料膜和股壁之間的熱傳遞而冷卻和結晶。用刮刀刮去結晶材料膜，變成片狀產(chǎn)品。

結片機原理是一種連續(xù)的加熱和干燥物料的過程，通過轉鼓和傳熱將材料附著在鼓或帶材的外壁上。采用側刮刀，避免了滾筒側端物料堆積，結構緊湊，占地面積小，半管夾套圓盤安全可靠，霧化冷卻效果好，無級調速，滾筒速度可調，滾筒精度高，適應性廣，簡單易行。

結片機原理的實現(xiàn)可以通過三種不同的進給方式，分別是進料、回料和下料。針對化工原料的特點，有單鼓式和雙轉鼓式。儲罐的隔熱是蒸汽絕緣，導熱油循環(huán)和保溫，電加熱和保溫。該設備為半封閉式、全封閉式、真空式、氮氣保護型。

葉片由黃銅、磷青銅、尼龍、酚醛樹脂和合金鋼鋸片制成。該放電系統(tǒng)具有單輸出、雙輸出等特點。材料的規(guī)則形狀和尺寸可確保材料的厚度和尺寸均勻性。冷卻或加熱系統(tǒng)采用夾套或噴淋，根據(jù)切片機的尺寸和規(guī)格和材料的特性設計，可以提高傳熱效率，提高轉鼓強度，增加相關產(chǎn)品的產(chǎn)量。

冷卻水用填料或旋轉接頭密封，可靠地防止漏水，并應用新工藝降低冷卻水的消耗。滾筒兩端有隔熱層和側刮板，滾筒兩端不結塊，滾筒兩端無摩擦耗電，消除了由于端面結塊引起的啟動不穩(wěn)定的問題。